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                全電動式注塑成型機 EC-SX 中大型系列

                超強性能,確保高生產率和穩定成型

                超強性能,確保高生產率和穩定成型

                EC-SX 系列是高性能全電動式注塑成型機,通過新開發的鎖模裝置和注塑裝置大大提升了基本性能,實現了“精密和穩定成型”及“高生產率”。該機械結合了我們推出的“五種新技術”,我們多年積累的成型技術能夠滿足客戶的各種需求。

                產品介紹

                1) 新型鎖模裝置 (Solid Clamp)

                該裝置以新設計的切換裝置和提升的剛性賦予模具均勻的鎖模力,以低于傳統裝置的鎖模力進行成型。另外,該裝置實現了業界領先的高速循環。

                1. 新型切換裝置:聯結線切換 + 高剛性板
                  - 最小化模具偏轉,實現了均勻的鎖模力分布。
                  - 即使是鎖模力小于傳統裝置也能成型,有助于提升產品質量,減少模具維護。
                2. 動態加速/減速控制(專利申請中) 
                  - 采用加速/減速控制,在開模/合模時減少沖擊。
                  - 可從任意位置執行最大加速,實現高速循環成型。
                3. 高響應頂出
                  - 快速運動縮短了頂出時間。
                4. 無潤滑拉桿
                  - 無潤滑拉桿消除了模具或產品上的潤滑油粘附,保持清潔的環境。
                  - 料斗入口上的標準防銹功能可防止銹屑或垃圾混入產品中。
                5. SFC(高速開模/合模)規格(選件)
                  - 進一步縮短了干循環時間,實現了高速循環成型。
                6. 高剛性框架
                  - 可選配調平襯墊,用于幫助安裝或重新定位。
                7. 內置液壓抽芯裝置(選件)
                  - 該裝置存放在要安裝在鎖模裝置一端的機械內。

                2) 新注塑裝置 S-Cube(簡單、穩定和平滑)

                在高速和高壓范圍內沿襲了強大的填充性能,通過平滑運動實現了穩定的成型。

                1. 無摩擦驅動
                  - 將滑動阻力抑制到極限,通過穩定的注塑特性促進了精密和穩定成型。
                  - 平滑了先期注塑響應,提高了充壓穩定性。
                  - 減小了成型機之間的差異。
                2. 注塑壓力和背壓的控制精度提高
                  - 通過線性糾正控制抵消了壓力檢測器的固有特征差異,以將機械差異降到極限。這提高了注塑壓力和背壓精度,實現了領先的穩定成型。
                3. 節省空間的注塑裝置
                  - 注塑裝置的結構已優化,縮短了機械的整體長度。
                4. 壓力保持強度提升
                  - 壓力保持強度已提升,實現了重負荷注塑成型。
                5. 2 級充壓減速裝置:高扭矩和中速旋轉(選件)
                  - 處理高粘性樹脂

                3) 高性能注塑工藝程序控制裝置 (INJECTVISOR-V50)

                大大提升了控制性能,實現了高生產率和精度穩定性。

                1. 高性能 HMI(人機界面)
                  - 15 英寸大規模面板提高了可視度,增強了可操作性。*沿襲了 INJECTVISOR-V30 (注塑工藝程序控制裝置)的功能。
                  - 借助于 U 盤或 iPAQET LiTE 在個人計算機上實現了數據瀏覽或打印。
                2. 拆分式寬屏
                  - 獨立于設置屏幕在分屏上顯示工藝所需的信息。這最小化了設置屏幕的切換。
                3. 信號自定義功能
                  - 可任意選擇外圍設備的輸出信號。
                  - 允許每次選擇輸出條件或輸出形式。
                4. 遠程監控/管理系統“iPAQET”
                  - 使用 LAN 線路實時監控和管理多個成型機??蓪V泛的信息進行集中式管理,包括監控機器和樹脂批次的運行條件,監控生產狀態或產品質量數據的積累或分析功能。
                5. 允許安裝外圍設備和有序化設備的插件,促進集成式管理(包括有序化設備的管理)。

                4) 成型控件(DST:動態自調諧)

                向成型控件添加了自動糾正功能。這有助于實現高精度成型和長期穩定成型的再生性。

                1. DST-Press(鎖模力自動補正功能)
                  - 不會因鎖模力波動而出現凹痕或缺料(氣孔的影響)。
                  - 成型期間做出的自動糾正不影響運行周期,同時保護穩定的成型。
                2. DST-Fill(成型條件自動補正功能)
                  - 對成型條件執行自動更改,維護穩定的成型,防止在長期運行期間由于樹脂批次變化、材料破裂率變化或成型環境變化而造成的成型產品質量的變化。
                3. 豐富的成型控件
                  - 安裝了各種功能,如 VHI(虛擬液壓注塑)電路、高敏感性模具保護和頂出扭矩監控。

                5) 螺桿型號

                可提供與不同的樹脂類型匹配的螺桿型號。

                螺桿名稱 樹脂
                DBG 螺桿(標配) 通用
                SDB 螺桿 適用于烯烴系列樹脂
                DBC 螺桿 硬質聚氯乙烯

                6) 套件規格

                滿足客戶的各種需求。

                • 開口型料筒注塑成型機
                • 聚氯乙烯規格/氟規格/抽芯和注塑壓縮/氣體注射/導光板規格/MuCell 規格

                主要規格

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